MPM abre el 2020 con la feira EUROSHOP en Dusseldorf. En cuatro días hemos presentado a los visitantes de todo el mundo nuestras tecnologías inovativas de refrigeración y seguridad. En particular, entre las novedades en materia de refrigeración hemos presentado shop fitting line, que incluye los productos GR y GRIN, y la línea patentada BEND80. Por lo que se refiere a la seguridad, Cold line ha resultado ser perfecta para los que buscan soluciones adecuadas para entornos con temperaturas negativas. Hemos presentado también Bflex, nuestro nuevo sistema de protección con perfil reforzado, y el nuevo super bolardo GRD 200. EUROSHOP 2020 ha sido un gran éxito para nosotros y sobre todo ha representado una oportunidad para confirmarnos líder en el mercado alemán.
Category: Noticias
MECSPE 2021
En tan sólo tres días, MECSPE, la feria dedicada a la manufactura y a la industria 4.0, se confirmó un éxito!
El deseo de volver a exponer en la feria se refleja principalmente en las cifras alcanzadas en esta 19ª edición, por la primera vez realizada en BolognaFiere que reunió a 48.000 profesionales del sector.
MPM presentó diferentes soluciones y expuso la nuevísima MINI HUG TOWER, una protección para columnas compacta y realizada a medida, sin accesorios de fijación. Además, la WARNING BAR / LIGHT & SOUND tuvo mucho éxito: un nuevo sistema de protección diseñado para evitar colisiones de carretillas elevadoras en movimiento con las estructuras elevadas o las jambas de las puertas.
Gran satisfación por los resultados obtenidos, por el conocimiento de nuevos contactos importantes y por incluir también a nuestros clientes consolidados.
Desde siempre, MECSPE, representa no sólo un encuentro para profesionales sino también un punto de referencia nacional para la innovación industrial.
Road to…MECSPE 2022!
NUEVA NORMA TÉCNICA UNI
El 2020 será el año del cambio en Italia y en todo el mundo, por lo que se refiere a la legislación técnica de barreras de seguridad. Es el segundo año que MPM y un grupo de técnicos participan a la actividad legislativa UNI. Esto representa una verdadera oportunidad para MPM que contribuye en calidad de productor y experto en soluciones de seguridad flexibles. El informe técnico en materia de seguridad estará operativo en Italia a partir de la segunda mitad de 2020 y ayudará a las empresas y a los profesionales. Es una guía técnica que sirve para identificar las áreas críticas donde pueden pasar accidentes. Además, representa la respuesta más adecuada por lo que se refiere a la resistencia al impacto, volumen compacto y material flexible. En 2021 el informe técnico podrá ser extendido también a nivel Europeo e internacional, gracias al trabajo de la UNI con CEN (Comité Europeo de Normalización) e ISO (Organización Internacional de Normalización). Nuestra gama completa de productos MPM representa la solución perfecta para los que buscan la seguridad en el entorno laboral!
LOGISTICS & AUTOMATION 2021
MPM llegó al centro de exposición más importante de España por segunda vez este año: IFEMA que acogió “Logistics & Automation” en el mes de Noviembre, un gran escaparate para las últimas innovaciones en el sector de la logística.
Dos días de encuentros y diálogo para presentar las protecciones resistentes en tecnopolímero REFLEX para la puesta en seguridad de los lugares de trabajo.
Los productos de excelencia siguen convenciendo al mercado español que ha demostrado gran interés y curiosidad para nuestras protecciones flexibles.
ROAD TO… un 2022 de éxito !
Covid-19 Situation
Dear Customers,
we are all carefully monitoring the spreading of COVID-19 all around the world. For this reason, our team actively implements all the measures to safeguard the health and safety of our employees and business partners, as requested by the competent authorities.
We want to assure all our valued customers that MPM team is here, ready to offer support and assistance. Our offices are now on smart working, receiving your orders and providing technical and business consultancy for your projects, with all available resources. Warehouses are operational and the Logistic department can ship goods.
For inspections and installations, do not hesitate to contact us! M.P.M. and the entire sales network can provide the necessary assistance even at a distance, offering you the best solution according to your needs. If it is not possible to access the construction site, we will support you through video calls, instructions and data sheets.
Our regular activity is still subject to the restrictions of safety measures, but our attention focuses on guaranteeing you the best service during this difficult moment and when your construction sites will reopen again.
Even if we have to keep distances, we are always by your side
M.P.M. team
NUEVA CERTIFICACIÓN PARA MPM REFLEX
NUESTRO POLÍMERO CONFIRMA LA CLASE V0 DE AUTO-EXTINCIÓN
Entre las varias características del REFLEX se encuentra la de auto-extinción, que determina la clasificación V0 de nuestro material según la norma UL94. Para confirmar esta propiedad, la empresa tercera, UL INTERNATIONAL, hizo pruebas sobre el REFLEX, en su laboratorio de Krefeld en Alemania. El REFLEX ha obtenido la clasificación V0, que es la más alta que se pueda conseguir según el método UL V.
Pero en concreto, ¿qué se entiende por clase V0 y en qué consiste la prueba?
UL 94 es un estándar de inflamabilidad para plásticos creado por UL – “Underwriters Laboratory” – que mide la rección al fuego de un material sometido a llamas.
En concreto, el ensayo consiste en colocar una muestra en posición vertical mediante el uso de una pinza; luego se aplica una llama durante 10 segundos al extremo inferior de la misma pieza.
El material se clasifica como V0 si se auto-extingüe en 10 segundos y no presenta goteo inflamado.
La clasificación V0 es actualmente la mejor alcanzable: los siguientes grados son V1 y V2. Los polímeros como el PP y el PE son incluso de clase HB (Horizontal Burning), por lo tanto, 3 categorías inferiores a REFLEX.
Habla de nosotros!
Muletti dappertutto publica un artículo y habla de nosotros!
Una de las revistas más importantes, totalmente dedicada al mundo de las carretillas, trata de nuestra protecciones industriales.
Cual mejor manera para proteger el ambiente laborable, sus trabajadores y en particular sus montacargas? MPM sabe como responder a estas exigencias.
Leyendo este articulo podrán descubrir algunas novedades del 2020. En particular se presenta el nuevo sistema de protección Bflex caracterizado por un doble sistema de amortiguación y una amplia base de impacto.
Gracias a este link pueden descargar el documento en PDF de la revista n.1-2020. Nos encuentran a la página 29!
Esperamos que tengan una agradable lectura!
PLACAS FIXP: ¿70 AÑOS? NI SE NOTAN!
UN RESULTADO EXCELENTE PARA LA PRUEBA DE NIEBLA SALINA
Hace unos días se completó la PRUEBA DE NIEBLA SALINA realizada por el organismo de certificación Motivex Lab, un laboratorio de pruebas destructivas – reconocido a nivel nacional – ubicado en Avigliana (Torino, Norte de Italia): aquí nuestras placas FIX P 90 y FIX P 150, pintadas y galvanizadas, han alcanzado y superado las 7000 horas de prueba, que corresponden a unos 70 años de vida, sin mostrar señales irreparables de corrosión!
El test de niebla salina es una prueba de corrosión acelerada, que produce un ataque sobre las muestras con el fin de establecer su idoneidad para el utilizo como acabado protector: La prueba se realiza de acuerdo con el estándar de referencia: UNI EN ISO 9227: 2017 (NSS).
Esto convierte nuestras protecciones en el aliado perfecto para asegurar, a largo plazo, las zonas de trabajo más hostiles.
NUEVO DESIGN: GRT 150
El tapón terminal GRT 150, que se utiliza para los palos verticales con diámetro 150mm, ha cambiado design. ¡Ahora tiene una nueva y especial superficie bicolor!
¡Un estílo nuevo que asegura prestaciones cada vez mayores!
MPM y ferias sectoriales: ven a visitarnos en Mecspe y SITL.
Marzo, como todos sabemos, es un mes especialmente importante para cualquier empresa, sobre todo por la presencia conspicua de numerosas ferias del sector. Son momentos realmente importantes en los que todos los agentes del mercado pueden reunirse, intercambiar opiniones y descubrir las últimas novedades del sector.
También este año, en MPM Srl no nos perderemos dos de las citas europeas más importantes del sector logístico:
• SITL;
• Mecspe.
Feria de transporte y logística: SITL
SITL es uno de los eventos más importantes en el campo de la logística y el transporte, que reúne a los principales exponentes europeos e internacionales de estos campos. Este es un año especial para SITL, ya que este prestigioso acontecimiento cumple 40 años.
La feria, que se llevará a cabo en París del 28 al 30 de marzo, es uno de los acontecimientos más renombrados para todos aquellos interesados en vislumbrar lo que nos depara el futuro del transporte de mercancías, la gestión del espacio y la manipulación de materiales.
Como cada año, MPM Srl estará presente en este evento imperdible y estaremos listos para recibirles en nuestro stand con los brazos abiertos para explorar sus necesidades y ayudarles a encontrar la solución de seguridad adecuada para ustedes.
Nos encontrará en el stand D017, en el Pabellón 1.
¡No dudes en visitarnos!
MECSPE 2023
En el panorama manufacturero e industrial Made in Italy, sin duda destaca MECSPE como una de las ferias de mayor relevancia en el sector, que desde hace más de 21 ediciones es un punto de referencia y encuentro para la industria de todo el mundo.
Este año, ubicada en la feria de Bolonia del 29 al 31 de marzo, la feria está dedicada al tema del crecimiento 4.0.
Un desarrollo que, citando las palabras de los organizadores, debe centrarse en los conceptos de formación, digitalización y sostenibilidad para hacer frente a los modernos retos que nos plantean el desarrollo tecnológico, social e ideológico.
Los 13 pabellones de la feria han sido diseñados para ofrecer una experiencia sinérgica, dirigida a descubrir lo más relevante en el mundo de la industria 4.0.
Encontrarás a MPM en el sector de Logística, Pabellón 29 Stand C13.
¡Te esperamos en Sitl y Mecspe para mostrarte todas las últimas novedades que MPM Srl ha ideado para hacer tu almacén y tu fábrica más seguros!
Siga navegando en nuestro sitio web para obtener más información.
GRD 200: IMPACTOS HASTA 9365 JOULES
MPM presenta su nuevo bolardo de protección, el más resistente del mundo.
Ha superado todas las pruebas de impacto con resultados excelentes, GRD200 es el primero y el único bolardo de protección en tecnopolímero que resiste hasta 9365 JOULES.
¿Su secreto?
• Una estructura exterior robusta y de forma octagonal que resiste a los golpes de todas direcciones
• Una estructura interna con amortiguadores robustos
• Un cojinete amortiguador que asegura resistencia y flexibilidad
Todo esto hace que GRD200 sea único en su género.
Este bolardo es perfecto para proteger el acceso a puertas y portones donde desplazan cargas pesadas.
MPM: Seguridad en LogisTech Tokyo “INNOVATION EXPO”
MPM se prepara para brillar en Logis-Tech Tokyo “INNOVATION EXPO”, donde la innovación y la seguridad convergen. Somos líderes en el diseño de protecciones industriales flexibles que redefinen los espacios de trabajo, garantizando la seguridad de vehículos, mercancías y personas al tiempo que optimizamos la eficiencia.
En MPM, hemos elevado la seguridad a una forma de arte. Nuestras soluciones adaptables no solo protegen a los trabajadores, sino que también reducen los costos de mantenimiento de infraestructuras y maquinaria. Somos mucho más que fabricantes; somos creadores de entornos seguros.
Mientras ocupamos el escenario principal, nuestro stand se convierte en un refugio de protecciones innovadoras. No se trata solo de barreras; son puertas hacia el ahorro y el bienestar de los trabajadores. Con diseños elegantes e ingeniería robusta, nuestras soluciones trascienden los límites convencionales.
LogisTech Tokyo “INNOVATION EXPO” no es solo un evento: es donde las mentes se unen para un futuro más seguro y eficiente. Nuestra presencia no se limita a las exhibiciones; es una oportunidad para conectarse, inspirar y redefinir la innovación orientada a la seguridad.
El legado de MPM se basa en la seguridad, la innovación y el progreso. Únase a nosotros en LogisTech Tokyo “INNOVATION EXPO” mientras celebramos un futuro en el que las protecciones flexibles redefinen los espacios de trabajo, potenciando la eficiencia y preservando vidas.
REFLEX 1
Los sistemas de protección MPM están fabricados de material REFLEX, un tecnopolímero ultra robusto, flexible y resistente a arañazos, suciedad e impactos.
REFLEX es un polímero naturalmente autoextinguible y no contribuye a la propagación de la llama. Además, si el REFLEX está expuesto a fuentes de calor intenso o entra en contacto con llamas abiertas, no libera gotas de fuego que contribuyen a la propagación de la llama. También por este motivo REFLEX es una opción más segura y de mayor rendimiento que cualquier otro material plástico.
Debido a su estructura molecular, el REFLEX se presenta como un material suave al tacto, que facilita el proceso de limpieza sin requerir el uso de limpiadores químicos específicos.
El REFLEX tiene un alto rendimiento incluso en exteriores gracias a sus excelentes propiedades mecánicas que no se alteran cuando está expuesto a los rayos UV o a agentes atmosféricos.
Seleccionado, estudiado y probado por el departamento de investigación y desarrollo de MPM, el material REFLEX alcanza los parámetros de excelencia que lo distinguen. En comparación a otros plásticos, garantiza una mayor duración con un volumen reducido gracias a su alta densidad molecular y distribución homogénea de impacto.
METRO ~ CASO DE ESTUDIO
M E T R O, lider de los cash and carry y del sector alimentario, eligió MPM como partner para el desarrollo de soluciones de protección en su nueva planta. Despues de un estudio muy atento del projecto, del utilizo de cada espacio, y del flujo de vehiculos y mercancia en el area, identificamos los puntos críticos que proteger. MPM, entonces, proporcionó una s o l u c i ó n completa para proteger paredes y paneles de las camaras frías, esquinas sobresalientes, puertas y muelles de cargas. Esto fue posible gracias a protecciones específicas como el modelo para las paredes, zocalo, facilmente lavable e higienico, bolardos para proteger puertas y esquinas sobresalientes de las camaras frías, y guard rails modelo para proteger paneles y paredes en zonas de temperaturas negativas.
LOS ACCIDENTES LABORALES
Tomamos Italia como estudio de caso.
Lo primero que hay que entender es qué son los accidentes laborales según el Ministerio de Trabajo y Políticas Sociales de Italia. La definición es: “accidente laboral se refiere a cualquier lesión ocurrida en ocasión del trabajo”.
Según el INAIL (Instituto Nacional de Seguro contra los Accidentes de Trabajo), en 2018 las siguientes lesiones ocurrieron con mayor frecuencia:
- 53.3%: fracturas
- 15.8%: luxaciones y esguinces
- 13%: contusiones.
Desde un punto de vista estadístico, existe una serie de causas que pueden provocar lesiones y accidentes laborales. Según las asociaciones profesionales, los deslizamientos, tropiezos y caídas representan el 34.7% de las principales causas de accidentes laborales. A menudo ni siquiera existe un riesgo específico de tropezar, como se deduce de las estadísticas de la DGUV sobre los accidentes laborales en 2016.
Otras causas de accidentes laborales incluyen:
- Mal funcionamiento de herramientas, maquinaria, objetos y procedimientos;
- Operaciones incorrectas de elevación, transporte y almacenamiento;
- Incumplimiento de las normas de seguridad;
- Falta de experiencia;
- Ausencia de conciencia sobre la seguridad y los riesgos.
ESTADÍSTICAS ITALIA 2021
Las caídas desde altura en la mayoría de los casos registran lesiones causadas por fracturas; de hecho, más del 77% de los lesionados presentan fracturas. Sin embargo, para agravar esta estadística, está el dato relativo al lugar de la lesión, que en el 50% de los casos es una lesión craneal. En otras modalidades de incidente, la lesión más frecuente es el aplastamiento con el 56.4% de los casos, mientras que aproximadamente en el 37% de los eventos el trauma se refiere a múltiples lugares. A menudo, entre los trabajadores se difunde la idea de que solo la experiencia es suficiente para evitar la mayoría de los accidentes, pero desafortunadamente no es así. Los trabajadores con una antigüedad en el puesto superior a 3 años representan el 77.3% de los trabajadores víctimas de caídas desde altura, un poco más que el encontrado para las otras modalidades de incidente (74.5%).
Esto demuestra que la experiencia por sí sola no es un medio eficaz para contrarrestar las lesiones; se necesita formación específica, medios, equipos y EPI como lo exige la ley.
LOS MONTACARGAS
ReportsnReports afirmó que aproximadamente 1.334 millones de montacargas se vendieron a nivel mundial en 2017, con un aumento interanual del 15.7%. Los montacargas se han convertido en uno de los elementos importantes de la seguridad laboral debido a las lesiones que causan.
En 2022, Italia registró 2.238 incidentes con montacargas, incluidos 15 casos mortales. Estas cifras destacan la importancia de la seguridad en los lugares de trabajo, especialmente en las áreas industriales. Una herramienta cada vez más eficaz para la prevención de tales incidentes es el uso de Vehículos Guiados Automáticamente (AGV).
CONSECUENCIAS
Cuando no se toman o implementan las precauciones necesarias, el número de incidentes puede aumentar diariamente, lo que puede provocar la muerte. Las causas más frecuentes de accidentes con montacargas en Italia se pueden dividir en cinco categorías principales:
- Volcamiento del vehículo El volcamiento de un montacargas puede ocurrir durante maniobras demasiado rápidas o en terrenos irregulares. Este tipo de accidente es particularmente peligroso ya que puede causar lesiones graves o incluso la muerte del operador.
- Caída de la carga Los incidentes debidos a la caída de cargas pueden ocurrir cuando los materiales no están correctamente asegurados o cuando se intenta mover una carga excesiva. Esto puede provocar daños a la propiedad y posibles lesiones a los trabajadores circundantes.
- Colisión con cargas o máquinas en movimiento Este tipo de incidente ocurre cuando un montacargas choca con otros objetos, cargas o maquinaria dentro del área de trabajo. A menudo es causado por errores humanos como la falta de atención o una comunicación ineficaz entre los miembros del equipo.
- Trabajadores atrapados entre cargas o máquinas en movimiento En algunos casos, los trabajadores pueden quedar atrapados entre cargas pesadas o máquinas en movimiento. Estos incidentes pueden causar lesiones graves y a menudo son el resultado de procedimientos de seguridad inadecuados o falta de formación.
- Vehículos chocando contra personas Los incidentes en los que un montacargas golpea a una persona son de los más graves y pueden tener consecuencias fatales. Estos accidentes pueden ser causados por una visibilidad reducida, errores de juicio del operador o falta de conciencia de los peatones.
DATOS INAIL
INAIL registra 245 eventos de aproximadamente 5.500 casos registrados entre 2002 y 2020. Los trabajadores lesionados tienen, en su mayoría, más de 3 años de antigüedad en el puesto, representando más del 63% del total. El 57% de los lesionados tenía un trabajo permanente y poco menos del 10% eran socios (incluidas cooperativas).
CONCLUSIÓN
Es evidente que la experiencia laboral, aunque importante, no es suficiente para prevenir todos los accidentes laborales. Es necesaria una formación continua, junto con el uso de equipos adecuados y dispositivos de protección personal. Entre las soluciones más eficaces para reducir el número de incidentes se encuentran las barreras de protección flexibles. Estas barreras pueden ser esenciales para crear un entorno de trabajo más seguro, protegiendo a los trabajadores de los riesgos de impactos, caídas y colisiones, contribuyendo así a una reducción significativa de los accidentes laborales.
REFLEX 2
REFLEX es el material utilizado para las
soluciones de MPM. Gracias a las propiedades que lo distinguen como un polímero
resistente e impermeable, es una de las materias plásticas más eficaces en la
protección de zonas de trabajo y en la logística e intralogística.
Capaz de pasar las pruebas de
durabilidad, flexibilidad y absorción de impactos, el REFLEX ha sido diseñado
para proteger a las personas, puertas, maquinaria y estructuras contra posibles
impactos, garantizando un excelente rendimiento.
Con una elevada capacidad dinámica y de
disipación de la energía al impacto, las barreras de REFLEX resultan ser una
excelente opción para poner en seguridad todas las áreas en donde existen
riesgos de colisión. Por sus especificaciones técnicas, el material es una
garantía en cuanto a prestaciones y mantenimiento.
En comparación con la mayoría de las
materias plásticas utilizadas para la protección de los entornos de trabajo,
REFLEX garantiza un alto nivel de visibilidad, volumen mínimo y durabilidad.
MPM ES EXPORTADOR REGISTRADO REX
Somos cada vez más internacionales!
MPM consiguió ser parte del sistema de Registro de Exportadores – REX .
Nuestros distribuidores en el mundo a partir de ahora pueden beneficiar de procesos aduanales facilitados para importar nuestros productos.
El certificado REX vale para despachos de mercancía de valor superior a 6.000€ a los siguientes países:
CANADA, GIAPPONE, REGNO UNITO, VIETNAM, POLINESIA FRANCESE, NUOVA CALEDONIA, SAINT PIERRE & MIQUELON, COMORE, MADAGASCAR, MAURITIUS, SEYCHELLES E ZIMBABWE.
Señalización industrial y protecciones flexibles
Señalización industrial: una herramienta esencial para la seguridad
En un entorno logístico o de producción, la señalización industrial es una herramienta clave para garantizar el orden, la eficiencia y, sobre todo, la seguridad. Combinada con protecciones flexibles, permite reducir significativamente el riesgo de accidentes, protegiendo tanto a las personas como a las infraestructuras.
Tipos principales de señalización industrial
La señalización industrial está regulada por normativas específicas (como el Real Decreto 485/1997) y se puede clasificar en varias categorías, cada una con una función concreta:
Señales de advertencia: indican peligros potenciales (como riesgo de impacto, suelos resbaladizos, zonas de tráfico mixto).
Señales de obligación: indican acciones obligatorias (uso de EPI, seguir rutas peatonales).
Señales de prohibición: prohíben comportamientos peligrosos (acceso prohibido a vehículos).
Señales de emergencia: indican salidas de emergencia, puntos de encuentro o ubicación de extintores.
Señalización horizontal: pintada en el suelo, delimita pasillos, zonas de carga o áreas de trabajo.
Para ser efectiva, la señalización debe ser visible, coherente y estar bien mantenida.
El papel de las protecciones flexibles
Pero la señalización por sí sola no es suficiente. Para ser verdaderamente eficaz, debe complementarse con elementos físicos como las barreras de polímero flexible. Estas protecciones:
delimitan zonas seguras para peatones;
separan áreas de tráfico de las operativas;
protegen estanterías, máquinas y estructuras contra impactos;
reducen los daños a los vehículos en caso de colisión.
A diferencia de las soluciones metálicas, las protecciones flexibles absorben el impacto y recuperan su forma original, lo que reduce los costes de mantenimiento y sustitución.
Un sistema integrado de seguridad
Un sistema de seguridad eficaz en el almacén nace de la combinación entre lo visual (señalización) y lo físico (protecciones). Ambos elementos se refuerzan mutuamente: la señalización orienta el comportamiento, las protecciones lo hacen seguro.
Diseñar este sistema requiere un análisis detallado de los flujos de trabajo, tipos de vehículos, disposición del almacén y necesidades específicas. Por eso, en MPM no solo fabricamos protecciones: diseñamos soluciones a medida para cada entorno operativo.
CERTIFICADO TUV SUD CONFIRMADO
Se confirma nuevamente la certificación
TÜV SÜD para las protecciones montadas, diseñadas y fabricadas por MPM de
acuerdo con la Norma europea EN 15512; las únicas con tres amortiguadores
internos de material suave antichoque y disponibles en diferentes medidas para
adaptarse perfectamente a cualquier estantería para paletas.
La certificación TÜV SÜD confirma el
compromiso de la empresa en la búsqueda de una calidad excelente de sus
productos.
DIFERENCIAS ENTRE LAS BARRERAS DE TECNOPOLÍMERO MPM Y DE ACERO
El objetivo principal de las barreras de seguridad es proteger a las personas, los vehículos, las máquinas y las infraestructuras.
La elección del material del que está hecha la barrera es determinante a la hora de calcular los costes y beneficios posteriores.
Actualmente, en el mercado existen las barreras normales de acero, destinadas por lo general al uso en entornos viarios, y las innovadoras barreras de polímero MPM, mucho más adecuadas para los entornos industriales. Veamos a continuación el porqué.
NIVEL DE PROTECCIÓN Y RESISTENCIA A LOS CHOQUES
Tras chocar con una barrera de metal, ésta se deforma y deja de ofrecer un nivel perfecto de protección. Además, al ser un obstáculo rígido, se producen grandes repercusiones físicas en el conductor del vehículo que choca accidentalmente con ella.
Las barreras de MPM cuentan con un diseño sumamente innovador, único en el mundo, y están hechas de REFLEX, un tecnopolímero muy flexible y resistente en caso de choque con una carretilla en movimiento. Su resistencia está certificada por TÜV SÜD.
Esta combinación perfecta convierte las barreras de MPM en aliadas idóneas para incrementar la atención a la seguridad por parte de los operarios, reducir drásticamente el riesgo de choques y disminuir los accidentes y las lesiones. De esta forma, el entorno se vuelve más seguro y garantiza una mayor eficiencia sin interrupciones de la actividad.
RETORNO DE LA INVERSIÓN A LARGO PLAZO
Las soluciones de protección hechas de acero presentan elevados costes de mantenimiento preventivo, ya que:
- Se oxidan con la humedad, pierden visibilidad y se vuelven peligrosas para los operarios y las cargas desplazadas;
- En caso de choque, se deforman permanentemente y es necesario sustituirlas para seguir proporcionando el mismo nivel de protección;
- El material es rígido y la energía se transfiere al suelo, lo que provoca la rotura del cemento y la necesidad de arreglarlo.
Con sus características técnicas de resistencia y flexibilidad, las barreras de REFLEX de MPM absorben la energía de los choques, incluso repetidos, gracias a su capacidad de deformarse y regresar a su forma original. Esto significa que la energía se disipa sin transferirse al suelo o al cuerpo impactador, de manera que:
- El suelo se mantiene intacto sin sufrir daños;
- No se producen daños en los vehículos;
- No se crean gastos de sustitución o reparación tras un choque;
- La barrera de protección sigue siendo muy visible y mantiene su color, sin necesidad de volver a pintarla.
MPM confirma la certificación TÜV SÜD
Una vez más, MPM confirma la certificación TÜV SÜD para sus productos.
TÜV SÜD es una de las principales empresas europeas de certificación, inspección y ensayo, reconocida a nivel mundial.
¿Los productos de MPM están certificados por TÜV SÜD?
¡Por supuesto! Cuando se trata de garantizar la seguridad de sus clientes, MPM presta atención incluso al más mínimo detalle.
Las protecciones para montantes, diseñadas para proteger las patas de las estanterías, se fabrican de acuerdo con la norma europea EN 15512 y están certificadas por TÜV SÜD. En el mercado, son las únicas equipadas con tres amortiguadores internos suaves anti-impacto y están disponibles en diferentes tamaños para adaptarse perfectamente a cualquier estantería porta-palets.
El reconocimiento de MPM por parte de TÜV confirma el compromiso de la empresa con la excelencia en la calidad de sus productos.
Otros productos certificados por TÜV SÜD incluyen:
Rack Corner
LM
GRD 150
PED 90
GRIN 150
Estos productos están diseñados para instalarse cerca de las estanterías y protegerlas de todo tipo de riesgos de impacto potenciales. Por este motivo, MPM decidió confiar en TÜV para certificarlos y probarlos más allá de nuestros estándares ya extremadamente estrictos.
¿MPM está certificada solo por TÜV SÜD?
No, MPM no depende únicamente de TÜV SÜD para garantizar la calidad de sus productos.
Para probar sus productos y asegurarse de que siempre cumplan con los más altos estándares, MPM sigue las directrices de UNI/TR 11886-2:2022 y UNI/TS 11886-1:2022, normas técnicas que definen los criterios de instalación de las barreras y establecen protocolos de prueba rigurosos.
A diferencia de la más extendida PAS 13, que es solo un código de conducta, la UNI ofrece un marco sólido para evaluar científicamente el rendimiento de las barreras y regular con precisión su instalación.
Además de las certificaciones TÜV y UNI, MPM también cuenta con la certificación V0 para el material REFLEX, según la norma UL94. Esto significa que el material es autoextinguible y, por lo tanto, extremadamente seguro para su instalación en entornos con riesgo de incendio.
Como puede verse, MPM ofrece calidad certificada para todas las necesidades que puedan surgir en el lugar de trabajo.
MPM GENIUS: CONTINUIDAD Y VERSATILIDAD PARA ENTORNOS DE TRABAJO
Con GENIUS, ajustar la longitud de nuestras protecciones nunca ha sido tan fácil. Genius es la respuesta innovadora y al alcance de la mano que garantiza la total modularidad y versatilidad de las barreras peatonales y de las protecciones para estanterías y pilares.
Las interrupciones durante el trabajo de instalación son una fuente de estrés y causan ralentizaciones en todo el proceso logístico e intralogístico; GENIUS facilita el trabajo del instalador, que podrá regular y adaptar la longitud de las barreras directamente in situ.
La solución modular ha sido estudiada no solo para los instaladores, sino también para el usuario final. El funcionamiento intuitivo garantiza la máxima versatilidad de las barreras, al alcance de todos.
¡Los distribuidores también se aventajan! Gracias a GENIUS, los distribuidores pueden tener en almacén un stock de protecciones de dimensión estándar para responder inmediatamente a las solicitudes del cliente con la personalización de las longitudes.
Por sus peculiaridades, GENIUS es el instrumento más eficaz y rápido para poner en seguridad las áreas con riesgo de impacto. Un sistema que responde a las necesidades altamente dinámicas de los entornos de trabajo y logísticos. Las barreras peatonales y otras soluciones de protección se pueden desplazar, reutilizar o acortar para adaptarse perfectamente a nuevos contextos y nuevas áreas a proteger.
Póngase en contacto con nuestro personal para obtener asistencia y para encontrar el modelo Genius adecuado para su producto MPM.
MPM: LA REVOLUCIÓN #GREEN
Terminamos la instalación del sistema fotovoltaico de 200 kWp en nuestra planta nueva.
Somos conscientes de la responsabilidad que tenemos para nuestro planeta y para las generaciones presentes y futuras.
Creemos en un futuro sostenible y por eso decidimos favorecer la producción de energía a partir de fuentes renovables.
…nuestra misión #GREEN sigue!
¿Qué son las barreras flexibles?
Las barreras flexibles son estructuras, normalmente instaladas en entornos industriales y almacenes, diseñadas para absorber impactos y volver a su forma inicial.
Son la mejor alternativa a las barreras de acero, ya que las superan en todos los aspectos importantes. Las protecciones flexibles son capaces de absorber múltiples impactos sin necesidad de sustitución ni pérdida de resistencia.
Normalmente, sus principales funciones son:
- Definir claramente las vías de circulación y ofrecer a conductores y trabajadores indicadores visuales claros
- Proteger todo tipo de estructuras (como estanterías y columnas) frente a colisiones con carretillas elevadoras
- Separar las zonas peatonales de las zonas de vehículos y ofrecer protección frente a impactos y accidentes
¿CÓMO FUNCIONAN?
El funcionamiento de las barreras flexibles es sencillo, pero brillante. Al estar fabricadas con polímeros “plásticos”, absorben los impactos de vehículos como carretillas elevadoras, deformándose de forma temporal.
Esta deformación disipa la energía cinética del impacto de manera controlada, deteniendo el vehículo y evitando daños en todas las estructuras protegidas, incluidos los suelos y los anclajes.
Al estar hechas de materiales altamente flexibles y elásticos, pueden recuperar su forma inicial y seguir siendo completamente funcionales para absorber otros impactos.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS?
Además de las razones evidentes de aumentar la seguridad en un almacén o planta y evitar daños a las personas y a las estructuras, las protecciones flexibles ofrecen aún más ventajas frente a las metálicas.
- Rentabilidad: aunque el coste inicial de las barreras flexibles suele ser más alto que el de las metálicas, a largo plazo las barreras flexibles resultan más económicas. Esto ocurre porque las protecciones de acero se deforman de forma permanente tras un impacto y requieren sustituciones frecuentes.
- Menor mantenimiento: las barreras flexibles basadas en PVC requieren muy poco mantenimiento en comparación con las metálicas. No necesitan repintado ni sustitución tras cada golpe, lo que ahorra mucho tiempo y dinero. La continuidad operativa siempre está protegida y los tiempos de inactividad se reducen al mínimo.
- Claridad visual: las protecciones flexibles están diseñadas para ser inmediatamente visibles incluso con poca iluminación. Esto se debe a que resaltan los pasillos importantes y las zonas donde existe riesgo de accidentes. Su color amarillo brillante está pensado para ser fácilmente reconocible y captar la atención de conductores y peatones.
- Facilidad de uso: las barreras flexibles están diseñadas para ser modulares y fáciles de manipular. La facilidad de instalación y reubicación es clave. Nuestras barreras, en particular, son de las pocas que pueden modificarse in situ con el Genius System, llevando la personalización a otro nivel.
- Impactos más suaves: al ser flexibles, este tipo de protecciones también amortiguan el impacto para el conductor. Como el choque no se detiene de forma brusca como con las barreras metálicas, la reacción sobre el conductor es mucho más controlada y manejable. Las barreras flexibles deben diseñarse, de acuerdo con la norma UNI 11886, para tener un bajo índice ASI. El ASI es un índice que se utiliza para medir el efecto de un impacto en el conductor. Este cálculo se tiene en cuenta en el diseño de las barreras.
¿POR QUÉ ELEGIR LAS BARRERAS DE PVC DE MPM?
En MPM no somos simplemente expertos en seguridad; somos innovadores en el campo de las barreras flexibles.
Esto nos ha llevado por nuestro propio camino de invención e innovación.
A diferencia de la mayoría de los competidores, que utilizan principalmente PP, MPM produce barreras con un polímero basado en PVC.
Obviamente, nuestros materiales como Reflex, Reflex Alpha y Frostex son compuestos altamente diseñados y especializados, no un “PVC ordinario”.
Esta elección nos ha permitido capturar lo mejor de ambos mundos, combinando las mejores cualidades del PVC con una alta flexibilidad y resistencia al impacto.
En particular, nuestras protecciones son las únicas del mercado clasificadas como V0 según la norma UL94. Esto significa que son autoextinguibles y no propagan las llamas.
Otra ventaja de nuestros materiales es que permiten diseñar barreras menos voluminosas. Nuestro diseño exclusivo es más compacto que otras barreras flexibles, manteniendo al mismo tiempo la misma resistencia al impacto.
Esto implica que se desperdicia menos espacio operativo y que las áreas pueden optimizarse aún más.
El diseño único de nuestros productos ha dado lugar a otra innovación: un sistema de montaje realmente sencillo.
Con muy pocas piezas, fáciles de ensamblar por un equipo interno de instalación, se puede obtener una barrera de alta resistencia al impacto. Esto ahorra tiempo y reduce costes y tiempos de inactividad operativa. Además, hace que el mantenimiento, cuando es necesario, sea mucho más rápido.
En conclusión
En los entornos industriales actuales, que evolucionan a gran velocidad, las barreras flexibles representan un enfoque más inteligente de la seguridad industrial, ya que combinan durabilidad, visibilidad y ahorro de costes a largo plazo en una única solución.
Elegir el sistema de barrera adecuado no consiste solo en evitar daños, sino también en crear un espacio de trabajo más seguro y eficiente, donde personas, estructuras y operaciones estén protegidas.
Gracias al enfoque continuo de MPM en la innovación, la ingeniería de materiales y el diseño práctico, las barreras flexibles de PVC no son solo una alternativa al acero, sino el futuro de la seguridad industrial.
LINK: LA PRIMERA BARRERA ADAPTABLE A TUS EXIGENCIAS
Link es la primera barrera del mundo
ajustable según las necesidades del cliente final gracias al innovador sistema
de conexión. Gracias a esta nueva patente es posible poner en seguridad las
zonas de alto riesgo de impacto regulando las protecciones de acuerdo con la
altura crítica de las zonas a proteger y el tipo de los vehículos utilizados.
Diseñado por el departamento de
investigación MPM, el material a prueba de golpes de Link asegura la máxima
visibilidad en los entornos de trabajo, garantizando una alta resistencia al
impacto, un mantenimiento mínimo y facilidad de limpieza. Gracias a la
facilidad de instalación y versatilidad, Link es el aliado perfecto para las
protecciones hechas por usted mismo.
LINK es la única barrera a prueba de impactos
que garantiza una resistencia de hasta 36 000 julios. Por esta razón, LINK
es apto para los entornos de aeropuerto y áreas con manipulación de cargas
pesadas.
Los productos MPM son la respuesta, a
nivel global, para quienes buscan innovación y eficacia en términos de
seguridad. Nuestros materiales a prueba de impactos son el resultado de una
larga experiencia en el sector de la extrusión del plástico. Para nosotros, la
calidad es un elemento imprescindible en todas las fases de procesamiento de
nuestros productos.
¡Póngase en contacto con el equipo de MPM
y descubra LINK!
CEMAT RUSSIA 2021
CeMAT Russia elige MPM otra vez: siempre las mejores barreras de seguridad flexibles!
También este año CeMAT Russia, feria internacional para el manejo de materiales, equipo de almacenamiento y logística, ha eligido MPM para la protección de la zona ferial.
Gracias a sus barreras MPM se ha garantizado la seguridad no solamente de las zonas de exposición sino también de todos los visitantes.
Grande satisfacción y gran éxito para MPM!
Barreras flexibles vs. Acero: ¿cuál elegir?
Si estás leyendo este artículo, probablemente estés buscando la mejor manera de mejorar la seguridad en tus instalaciones. Ya sea porque estás diseñando un nuevo almacén, renovando un área de producción existente o semplicemente buscando proteger mejor a tu personal, tus equipos y tu infraestructura, elegir la barrera de seguridad adecuada es una decisión crucial.
Con tantas soluciones disponibles en el mercado, comprender las diferencias entre materiales, tecnologías y aplicaciones puede resultar todo un desafío. El objetivo de esta guía es ayudarte a orientarte entre las opciones disponibles, comprender las ventajas de cada solución e identificar el sistema de protección que mejor se adapte a tu planta.
BARRERAS METÁLICAS
Las barreras metálicas siguen siendo el tipo de protección industrial más extendido en todo el mundo.
El acero ha sido el material por defecto para la seguridad industrial durante décadas, hasta el punto de convertirse en un sinónimo del propio sector. Al ser el material con el que la mayoría de los arquitectos e ingenieros de seguridad están más familiarizados, suele ser siempre la primera opción.
Existe una cierta “fuerza de la costumbre” o inercia en las empresas que empuja a muchos a ser reacios al cambio, manteniéndose fieles a lo que ya conocen y en lo que confían. Esto hace que se siga eligiendo el metal frente a otro tipo de soluciones que podrían adaptarse mucho mejor a una aplicación concreta.
Dicho esto, existen razones legítimas para utilizar barreras de acero en determinadas ocasiones:
Durabilidad: Las barreras metálicas o de acero pueden, técnicamente, resistir fuerzas de impacto mayores gracias a su estructura rígida. Sin embargo, aunque son capaces de frenar cargas más pesadas, esto no ocurre sin provocar daños colaterales significativos tanto en la propia barrera como en el suelo circundante. Esta resistencia las hace ideales para detener un único impacto de gran envergadura, en lugar de una serie de impactos menores (que es lo que suele ocurrir en el día a día industrial). Por este motivo, se utilizan habitualmente en aplicaciones viales y en sectores de obra pública o alta intensidad de trabajo pesado.
Resistencia a agentes externos: Las barreras de acero de alta calidad pueden resistir los rayos UV, las temperaturas extremas y décadas de exposición a la intemperie sin sufrir un deterioro significativo ni una pérdida relevante de rendimiento. Su punto débil más evidente es la tendencia a oxidarse si la capa protectora de zinc (típica del acero galvanizado) se desgasta o se daña; por ello, a largo plazo deben inspeccionarse periódicamente para garantizar su integridad estructural.
Coste contenido: El coste inicial de las barreras metálicas es, por lo general, inferior al de otras soluciones como las barreras flexibles. Sin embargo, esta ventaja económica tiene un matiz importante: las barreras metálicas son extremadamente propensas a sufrir deformaciones irreversibles en caso de impacto. Cada vez que reciben un golpe, su rigidez hace que sea muy probable que se deformen de forma permanente, lo que exige su sustitución inmediata. Teniendo en cuenta la frecuencia con la que se golpean las barreras en un entorno industrial, esto puede disparar los costes de mantenimiento y traducirse, al final, en una inversión total mucho más elevada.
BARRERAS FLEXIBLES
En el gran panorama de la seguridad industrial, las barreras flexibles —tanto las fabricadas a base de PVC como las de MPM, como las desarrolladas con otros materiales poliméricos— han llegado al mercado en tiempos relativamente recientes. Sin embargo, a pesar de su “juventud”, ya se han consolidado como un estándar imprescindible en todos los almacenes modernos.
Frente a las tradicionales protecciones de acero, ofrecen una serie de ventajas distintivas que las convierten en una inversión inteligente a largo plazo:
Absorción de impactos: El punto fuerte más característico de estas barreras es su flexibilidad. Gracias a su respuesta elástica ante los impactos, son capaces de encajar golpes repetidos sin necesidad de ser sustituidas. Esto las convierte en la solución ideal para cualquier entorno industrial con un tráfico intenso de vehículos.
Protección de los anclajes: Cuando una carretilla elevadora choca contra una barrera de acero tradicional, gran parte de la energía del impacto se descarga directamente en las fijaciones, dañando el hormigón del suelo. En cambio, las barreras flexibles disipan la energía cinética dentro del propio perfil polimérico, minimizando la tensión mecánica en los pernos de anclaje y preservando la integridad del pavimento.
Ahorro a largo plazo: Es cierto que la inversión inicial en protecciones flexibles es más alta que en el caso del acero; sin embargo, el coste total de propiedad (TCO) es netamente inferior. ¿El motivo? Las barreras de polímero no se oxidan, no requieren repintado y, sobre todo, no hay que cambiarlas tras cada impacto. Su estructura elástica absorbe el golpe y recupera su forma original sin perder un ápice de sus propiedades, lo que reduce drásticamente los costes de mantenimiento y reparación.
Bienestar del operario: La naturaleza flexible de las barreras permite absorber el impacto de forma controlada, amortiguando el golpe y salvaguardando tanto el vehículo como al conductor. Por el contrario, con las barreras metálicas tradicionales, la energía se transmite por completo a la carretilla y al operario, con el consecuente riesgo de averías estructurales en el vehículo, lesiones del personal y desprendimiento de la carga.
¿POR QUÉ ELEGIR MPM?
Tras años de experiencia en el sector del plástico, MPM decidió dar el salto al mercado de las barreras flexibles. En muy poco tiempo, gracias a un enfoque innovador en el diseño de producto y a una mentalità orientada a la innovación constante, ha logrado convertirse en uno de los referentes indiscutibles del mercado global.
¿Cuál es la diferencia entre MPM y sus competidores?
Materiales diferentes: Mientras que la mayoría de las barreras flexibles del mercado están fabricadas con polietileno (PE), en MPM hemos elegido un camino diferente, desarrollando nuestros productos con un polímero a base de PVC específicamente formulado. Esta decisión responde al objetivo de lograr un mejor equilibrio entre flexibilidad, resistencia y durabilidad a largo plazo. Nuestro material está diseñado expresamente para absorber los impactos de manera eficiente manteniendo intacta su integridad estructural, lo que permite que las barreras recuperen su forma original incluso tras sufrir golpes repetidos.
Ahorro de espacio: La mayor parte de las barreras flexibles del mercado suelen ocupar un espacio considerable, pero en MPM hemos preferido ir un paso más allá. Gracias a las propiedades de nuestros materiales, hemos diseñado nuestras protecciones para que sean mucho más compactas, sin renunciar por ello a una capacidad óptima de absorción de impactos. Esto se traduce en una reducción drástica del espacio ocupado en planta, lo que le permite ganar metros valiosos en los pasillos y zonas de paso de sus instalaciones.
Resistencia a los rayos UV: Uno de los puntos débiles más comunes en las barreras poliméricas es su respuesta ante la exposición prolongada a la radiación solar, ya que tienden a perder color con el tiempo si están a la intemperie. En MPM hemos superato esta limitación gracias a REFLEX Alpha, nuestro innovador polímero a base de PVC desarrollado específicamente para soportar las condiciones ambientales más extremas. Gracias a su formulación avanzada, REFLEX Alpha garantiza una excelente estabilidad frente a los rayos UV, manteniendo intactas tanto su apariencia estética como sus propiedades mecánicas incluso tras largos periodos de uso en exteriores.
Clasificación V-0 según la norma UL94: Otro aspecto crítico habitual en las barreras flexibles de polímero es su comportamiento en caso de incendio. En este punto, la elección del material también marca la diferencia. Nuestro polímero REFLEX ha obtenido la clasificación de resistencia al fuego UL94 V-0, la máxima categoría otorgada en el ensayo de combustión vertical. Esto significa que el material es autoextinguible, por lo que no propaga la llama ni genera goteo inflamado, aportando así un nivel extra de seguridad y protección en entornos industriales de alto riesgo.
EN CONCLUSION
Las barreras metálicas son ideales para el uso vial y para sectores industriales con cargas muy pesadas, donde la necesidad principal es detener un único impacto de gran envergadura.
Las barreras de polímero ofrecen su mejor rendimiento en almacenes e instalaciones con un tráfico intenso de carretillas elevadoras y vehículos similares. En estos entornos, donde se requiere una protección continua frente a impactos frecuentes pero relativamente leves, es donde las barreras de polímero marcan verdaderamente la diferencia.
CEMAT RUSSIA
MPM vuelve a confirmarse, por segunda vez, la empresa productora de barreras flexibles mas apreciada en el mercado ruso. Este año grande novedad: nuestras barreras MPM han sido el marco de tres días de conferencias sobre el tema de la seguridad en las zonas de trabajo. Muchos los expertos de este sector y las empresas que participaron y que tuvieron la oportunidad de apreciar la resistencia de nuestras barreras en el Pavellon 1 de Cemat Rusia.
“CONSTRUYAMOS JUNTOS NUESTRO FUTURO!”
MPM se siente orgullosa de formar parte de esta importante red de asociaciones que representa las principales empresas de producción del Noreste de Italia.
Gracias a “Assindustria” por la invitación y por esta gran oportunidad de compartir buenas prácticas y perspectivas sobre el desarollo económico y social de la región.
En particular, queremos agradecer a Leopoldo Destro, Presidente de Assindustria Veneto Centro, por esta reunión constructiva!
“Construyamos juntos nuestro futuro!”
¿Qué barreras elegir para tu almacén?
Las barreras de seguridad son una de las herramientas más utilizadas para reducir estos riesgos. Sin embargo, elegir la barrera adecuada no consiste simplemente en seleccionar un producto e instalarlo donde parezca útil. La solución correcta depende de lo que se necesite proteger, de cómo funcione la instalación y de los riesgos específicos presentes en cada zona.
En esta guía veremos qué son las barreras de seguridad, para qué se utilizan, cuáles son sus aplicaciones más habituales y qué factores deben tenerse en cuenta para elegir la solución más adecuada para un almacén o una instalación industrial.
¿QUÉ ES UNA BARRERA DE SEGURIDAD?
Para dar una respuesta verdaderamente «de manual», una barrera es cualquier elemento que impide, limita o controla el acceso a un peligro.
Las más conocidas y utilizadas son las barreras físicas, como las fabricadas por MPM, cuya función es prevenir accidentes, proteger estructuras, personas y mercancías, y controlar el acceso y la circulación mediante una separación física.
En un entorno industrial, donde la seguridad es imprescindible y existe un movimiento constante de máquinas y mercancías, las barreras físicas de seguridad representan una inversión acertada, ya que pueden reducir los riesgos y absorber los impactos en lugar de los elementos que deben proteger.
¿Para qué sirven las barreras?
Las barreras pueden presentar una enorme variedad de materiales, formas, configuraciones, enfoques de diseño y características. Algunas están fabricadas en madera, otras en metal y las más modernas, como las que MPM fabrica y distribuye en todo el mundo, pueden estar hechas de polímeros flexibles.
Si estás pensando en adquirir algún tipo de barrera, elegir la solución adecuada puede parecer complicado.
Por eso, nuestra recomendación es identificar primero el riesgo que se desea reducir y, a continuación, buscar el tipo de barrera que mejor se adapte a las necesidades específicas.
Veamos algunas de las situaciones más habituales en las que se pueden y se deben utilizar barreras:
Quiero reducir los accidentes: en entornos industriales y almacenes, la interacción entre carretillas elevadoras, transpaletas y peatones puede generar importantes riesgos para la seguridad. Las esquinas con poca visibilidad, los cruces complejos y las zonas donde coinciden peatones y vehículos son algunos de los principales puntos de riesgo.
Las barreras de seguridad, colocadas correctamente, ayudan a organizar estas zonas separando los recorridos de los vehículos y de los peatones, creando una circulación más clara y segura y contribuyendo a prevenir colisiones accidentales. También pueden utilizarse para delimitar las rutas de evacuación, prevenir caídas y señalizar puntos importantes, como puertas y pasos de poca altura.
Quiero proteger mis activos: las instalaciones industriales albergan infraestructuras, maquinaria y mercancías almacenadas de gran valor que pueden sufrir impactos accidentales de carretillas elevadoras y otros equipos de manutención. Las barreras de seguridad ayudan a absorber y desviar las fuerzas de impacto, protegiendo estanterías, máquinas y productos y reduciendo el riesgo de daños costosos e interrupciones operativas.
Además, es preferible que las protecciones sean de colores vivos y fácilmente visibles, como las de MPM, ya que pueden distinguirse desde lejos y alertar visualmente a los conductores y operadores de carretillas para que corrijan su trayectoria antes de que se produzca un impacto.
Quiero mejorar la circulación y la visibilidad: en un almacén con mucha actividad, cada movimiento cuenta. La visibilidad reducida y los recorridos mal definidos pueden aumentar el riesgo de colisiones entre vehículos, equipos y peatones. Las barreras de seguridad colocadas estratégicamente ayudan a delimitar claramente las zonas y a orientar la circulación, facilitando los desplazamientos dentro del almacén y reduciendo la probabilidad de accidentes.
Al mejorar la visibilidad y separar claramente las distintas áreas, las barreras permiten que los operarios y los peatones comprendan mejor su entorno y anticipen los movimientos de los demás.
- Quiero evitar sanciones y consecuencias legales: no abordar los riesgos de seguridad en un entorno industrial puede tener consecuencias importantes. Las normativas y los estándares de seguridad son cada vez más exigentes, y se espera que las empresas adopten medidas adecuadas para identificar y reducir los peligros potenciales. La instalación de barreras de seguridad puede contribuir a reducir el riesgo de accidentes, proteger a las personas y los activos, y demostrar que se han aplicado medidas preventivas apropiadas.
¿Cómo elegir las barreras?
Como hemos visto, una empresa puede decidir instalar barreras por muchos motivos. Una vez identificado el riesgo específico, llega el momento de determinar qué medidas adoptar teniendo en cuenta el funcionamiento del almacén.
Para elegir la barrera adecuada, deben considerarse numerosos factores, entre ellos:
- La zona que se debe proteger: estanterías, maquinaria, puertas, zonas peatonales, esquinas, áreas de carga, etc.
- El tipo y el nivel de impacto previsto: desde contactos leves hasta impactos repetidos de carretillas elevadoras u otros vehículos.
- Los vehículos y equipos utilizados: carretillas elevadoras, transpaletas, vehículos de guiado automático (AGV), carros y otros equipos de manutención.
- El espacio disponible: incluidas las distancias entre las vías de circulación, la maquinaria, las estanterías y otros obstáculos.
- La visibilidad y el flujo del tráfico interno: la facilidad con la que operarios y peatones pueden verse y anticipar sus movimientos.
- El entorno de instalación: uso en interiores o exteriores, temperatura, humedad, exposición a productos químicos, radiación UV y otras condiciones ambientales.
- El tipo de protección necesaria: si la prioridad es proteger a las personas, las estructuras, la maquinaria o las mercancías, o controlar el acceso y la circulación.
- El funcionamiento del almacén: frecuencia de los desplazamientos de vehículos, tránsito peatonal y actividades específicas que se realizan en cada zona.
- Los requisitos de instalación y mantenimiento: facilidad para instalar, inspeccionar, sustituir o adaptar las barreras a medida que cambian las necesidades de la instalación.
MPM te ayuda
Parece complicado, ¿verdad?
No te preocupes: MPM está aquí para ayudarte.
Cada almacén y cada instalación industrial son diferentes. Por eso, no creemos en las soluciones universales. Nuestro enfoque habitual consiste en dedicar tiempo a comprender tus necesidades y analizar las particularidades de tus instalaciones: cómo se desplazan las personas y los vehículos, qué elementos deben protegerse, dónde se encuentran los riesgos y cómo se desarrollan realmente las operaciones.
También ofrecemos visitas gratuitas a las instalaciones, para que nuestro equipo pueda conocer el entorno de primera mano y comprender mejor las necesidades reales.
Una vez analizada la situación, desarrollamos una solución adaptada a tus requisitos específicos. Nuestra propuesta se ajusta a las necesidades reales de tu almacén o instalación, en lugar de añadir productos que quizá no sean necesarios.
Y, una vez aprobado el proyecto, nos ocupamos del resto: desde la definición y configuración de la solución final hasta los detalles necesarios para que tu lugar de trabajo sea más seguro y funcional.
Nuestro objetivo es sencillo: ofrecerte la protección que realmente necesitas, teniendo en cuenta cómo funciona tu instalación.
